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水下切粒机切刀与模板配合切粒的原理又称为“剪刀原理”，即高速旋转的切刀与固定不动的模板出料孔之间相互剪切运动，将从模孔挤出的树脂物料切断。

水下切粒机切断后的物料在冷水中翻滚冷却固化为圆形颗粒，由颗粒冷却水带出切粒室，水下切粒机，完成切粒工作。因此，当切刀与模板在完成“剪切”工作时，如果受力不均匀，则会造成贴合不当，容易形成切刀与模板间隙异常，进而导致不合格粒料产生，如拉丝料、拖尾料、串料、蛇皮料等。

水下造粒的关键是通过模孔输送足够的热塑料，使孔保持在树脂的熔化温度，etc 水下切粒机，同时熔体和模头与温度低几百度的水接触。金属模具是一种非常好的热导体，因此除非通过模具孔的聚合物流量足够，否则水会冷却孔，聚合物会在其中固化。然而，处理器无法立即知道发生了这种阻塞。

问题在于，如果一个或多个模孔被聚合物堵塞，TPR 水下切粒机，模头的效率就会降低。终，堵塞的孔会影响周围孔的流动，成品颗粒会变大且形状不规则，产量下降。终，需要完全关闭生产线以清理模孔。

塑胶切粒机是一种切粒机，主要用于加工废旧塑胶薄膜（工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等）、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，小型水下切粒机，适用于大部分常见的废旧塑胶，是废旧塑胶再生行业用处很广，使用很广泛，很受用户欢迎的塑胶再生加工机械。

塑料造粒机操作时，料温未到达设定温度，保温时间不行时，均不许开机工作螺杆。由经过训练且了解塑料机械结构性能及操作程序的操作者进行操作。注意消防安全，灭火器需放在运用导热油的设备邻近。

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